鋁陽極氧化著色的技巧

　　陽極氧化廠采用人工方法使鋁及其發色處理合金制品表面生成一層氧化膜(AlO)並施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命並增加色澤美觀。陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處陽極氧化氧化、著色和隨後的水合封孔、有機塗層等處理過程。

　　鋁的氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0。5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化(即陽極氧化)法。

　　化學氧化 將表面淨化處理後的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層陽極氧化膜。活性劑的作用是使陽極氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，陽極氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

　　陽極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動，並在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化反應得以向縱深發展。此法使鋁的表面形成多孔結構，可進行各種著色處理，並可作為噴漆底層。

　　陽極氧化膜的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

　　化學著色 將經過陽極氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入陽極氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適於室內裝飾。

　　電解著色 經過陽極氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解，在電場作用下，金屬陽離子滲入陽極氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使陽極氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

　　自然著色 鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調；溶液發色法也稱為電解發色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調的。實際生產中，自然著色一般都采用有機酸作為電解液，並加入少量硫酸以調節PH。

鋁硬質陽極氧化之前需做什麼准備？

　　磨光處理和拋光處理如果進行裝飾硬陽處理性陽極氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，陽極氧化前金屬的表面處理應加以磨光處理和拋光處理。

　　陽極氧化前，鋁件和金屬件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

　　為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光處理要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。

　　細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

　　磨光處理時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

　　在很多情況下，陽極處理鋁件經過基本的磨光處理工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻電鍍地A件在工業用油脂和硬脂很鋁表面處理合物中而制成的。

　　混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的陽極氧化物薄膜，油磨後，鋁件表面就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光處理膏的布輪把該表面好好地拋光處理。

　　除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光處理前進行油磨。

硬質陽極氧化按電解質溶液分類：

1．硫酸陽極氧化：硫酸作為電解質的陽極氧化，鋁表面處理其應用最廣泛，硫酸陽極氧化膜透明度好。

2．草酸陽極氧化：草酸作為電解質的陽極氧化陽極處理，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。

3．鉻酸陽極氧化：鉻酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。

4．磷酸陽極氧化：磷酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較低。

5．硼酸陽極氧化：硼酸作為陽極氧化，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用於電解質電容器。

6．混合酸陽極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。按照陽極氧化膜的性能要求組合。

7．堿性溶液陽極氧化：堿性電解溶液的陽極氧化，使用較少。

鋁合金硬化處理硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用於工程或軍事目的，它既適用於變形鋁合金，更多可能用於壓鑄造合金零件部件。

硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質電鍍陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小於25um，的硬質陽極氧硬陽處理化膜，用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。

另外，可通過發色處理降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對於銅含量大於5%或硅含量大於8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對於2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。

鋁陽極氧化著色前應做好表面處理前工作

我們對鋁件陽極氧化處理前應該要嚴電鍍格按照高標准，高水陽極處理准的生產理念，明確生產要求，指導生產，減低不良品的發生，就應該做好鋁陽極氧化台生產前的准備工作：

1、檢查各陽極氧化工藝槽的液面高度，根據化驗報鋁表面處理告單調整各槽液濃度，確保槽液始硬陽處理終符合陽極氧化工藝要求，並經常清除槽液中的污物。

2、檢查行車、冷凍機、整流器、循環酸泵、水泵、轉移車、固化爐等設備是否正常，如有異常應及時排除，嚴禁帶病運行。

3、檢查陽極氧化純水洗槽和自來水洗槽的發色處理PH（或電導率）和潔淨度、不符合陽極氧化工藝要求的應及時更換或補水溢流。

4、打開堿蝕、熱純水槽、陽極氧化封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開陽極氧化槽、陽極氧化著色槽、電泳槽的循環冷卻系統，確保槽液均勻、溫度達到陽極氧化工藝要求。

5、檢查羅茨風機和抽、排風機，並在生產前開啟。

6、認真核對《陽極氧化工藝流程卡》，明確生產要求，准備好比色用色板。

硬質陽極氧化按照陽極氧化膜結構加以分類

鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金陽極處理屬一樣，表面鈍態陽極氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段，鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照陽極電鍍氧化膜結構、陽極氧化膜特性、陽極氧化電源波形、電解質溶液等加以分類：

一、陽極氧化膜結構：

1．多孔型陽極氧化：生成多孔型結構的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化；

2．壁壘型陽極氧化：生成壁壘型結構的比較薄鋁表面處理陽極氧化膜的陽極氧化。

硬陽處理 二、陽極氧化膜特性：

1．普通陽極氧化膜：生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽極氧化

2．硬質陽極氧化膜：生成陽極氧化膜硬度在HV300-350以上的陽極氧化

3．光亮陽極氧化膜：生成陽極氧化反射率高、光澤度高的陽極氧化鋁合金硬化處理

三、硬質陽極氧化按陽極氧化電源波形分類：

1．直流陽極氧化：直流電電解的陽極氧化，電流效率高。

2．交流陽極氧化：交流電電解的陽極氧化發色處理，特殊情況使用。

3．交直流陽極氧化：交直流電電解的陽極氧化。

4．脈衝陽極氧化：脈衝電流電解的陽極氧化，適於硬質陽極氧化膜的制備。

立體印刷

　　立體印刷，又叫3D印刷，通常是指立體光柵印刷。

　　在工商日誌目前使用的立體印刷技術中，最為常見的立體印刷技術是普通立體印刷、動感立體印刷和全息立體印刷。在此，我們將采用比較的方法對這幾種立體印刷技術進行闡述。

　　普通立體印刷的立體攝影主要采用圓弧移動拍攝的方法，即以被攝物體所定的中心點為圓心，以中心點到感光片焦距為半徑做圓弧運動，柱面透鏡板直接加裝在感光片的前面，並隨機同步移動，每次曝光都會在光柵板的每個半圓柱下聚焦一條像素，最終布滿整個柵距。衝洗即可得到立體照片。與其它印刷方法一樣，立體印刷的制版過程也包括分色、加網、曬版等工序。

　　值得注意的是，立體印刷的分色中，掃描線數一般在400線/釐米以上，又由於立體圖像像素細膩和柱面透鏡光柵的放大作用等原因，為了得到較好的印刷品，應使用較細網目進行加網。立體印刷中的網線角度不應選擇0°角，另外立體印刷中C、K版的加網角度應一致，其彩色印墨實地密度要高。普通立體印刷的套印精度要求很高，一般采用PS版。立體印刷可采用不同的版式進行印刷，印刷的成品，表面覆蓋柱面透鏡柵板後，才能具有立體感。目前使用的柱面透鏡柵板有硬塑料和軟塑料兩種。前者主要有聚苯乙烯，後者主要有。柱面透鏡復合之前需據相關參數制作一個柱面透鏡陰模板，然後邊層壓邊成型。常用的方法主要有平壓貼合法，滾筒貼合法和後貼法。

　　動感立體印刷是普通立體印刷的延伸，即在印有立體感圖片的基礎上印刷出有動感的畫片，只要變化觀察角度即可產生富有動感的產品。動感立體印刷品的制作原理和方法與普通立體印刷相同。動感立體印刷首先也要對原稿進行立體攝影，但與普通立體印刷不同的是需要確定動作的次數來設計原稿；每一個動作都有一個畫面，動作的多少決定所用拍攝底片的多少。動感立體印刷原稿現在一般采用桌面印刷系統進行分色，得到多套分色底片(陰片) ，得到的底片經過拷貝將多個動作的畫面合年曆在一張底片上，其間需要分步曝光，最後經顯、定影得到動作畫面對應的陽圖片然後進行曬版、印刷、農民曆印刷復合柱面透鏡板得到動感立體印刷品。

　　全息立體印刷是把由激光照相形成的干涉條紋變換為立體圖像並顯現於特定承印物上的復制技術，它是以全息照相為基礎發展起來的一種新的立體印刷技術。

特種印刷之盲文印刷

盲文是由凸起的點子組成的拼音文農民曆印刷字。盲人用手觸摸點子的位置，以此識讀文字。因此，盲文書籍是利用特殊的方法印刷的。
　　盲文書籍的印刷工藝為：
　　編輯→排版→打樣→校對→改變→制版→印刷→裝訂
　　一、 編輯
　　按照盲文書藉的制版、印刷要求，編輯人員進行版面設計。
　　二、 排版
　　用盲文計算機排版系統，進行盲文的錄入、排版並存入磁盤。
　　三、 打樣
　　將磁盤中的文字信息輸入特制的盲文打樣年曆機，打出校樣。
　　四、 校對
　　明眼人口讀，盲人校對人員邊聽邊用手觸模校樣，並標注出錯誤的文字或部位。
　　五、 改版
　　排版人員根據校樣的標注，對存儲在計算機中的文字版面進行修改。反復多次，直到校改無誤為止。
　　六、 制版
　　將磁盤中的排版信息，輸入盲文打版機。打版機上安裝有雙層鐵皮，機器啟動後，按照盲文點子的位置，在鐵皮上衝壓出凹凸的點子，制成盲文印版。
　　七、 印刷
　　將雙層凹凸的鐵皮印版，分別固定在圓壓圓印刷機的兩個滾筒上，對准規矩，安裝好卷筒紙版，機器啟動後，紙板從印版中穿過，經滾筒加壓，紙板上便形成隆起的盲文圓點。
　　八、 裝訂
　　印刷好的盲文書頁，經手工配頁、鎖線訂、粘糊書皮，便成為供盲人閱讀的書籍了。
　　盲文書籍，也可以采用制版照相和絲網印刷相結合的方法，用微球發泡油墨印刷。
　　微球發泡油墨的主工商日誌要成分是直徑為5～80μm的球體，中間充有低沸點溶劑。球體受熱後，低沸點溶劑汽化，微球體積將增大5～30倍。

印刷要素

印刷要素指印刷過程—要素—紙張—紙張克重—紙年曆張用量單位

一、印刷過程
印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等；
印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
印後指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。

二、印刷要素

紙張：紙張分類很多，一般分為塗布紙、非塗布紙。塗布紙一般指銅版紙(光銅)和啞粉紙(無光銅)，多用於彩色印刷；非塗布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用農民曆印刷於信紙、信封和報紙的印刷。
顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另外還有印刷專色。
後加工：後加工包括很多工藝，如燙金、起凸等，有助於提高印刷品檔次。

漢代蔡倫發明紙張
有纖維、填料、膠料、色料四種主要原料混合制槳、抄造而成

三、紙張克重

紙張重量常用單位：GSM 或 克/平米。既grma per square meter 每平米克重
一般彩色印刷采用:128 - 157 Gsm
黑白印刷：80 - 128 Gsm
信紙：70 - 120 Gsm
信封：100 - 160 Gsm
名片：160 - 250 Gsm

四、紙張用量單位工商日誌

常用單位：
每令紙 = 500張全開尺寸
全開正度 = 787*1092MM
全開大度 = 889*1194MM

鋼結構防腐漆能對金屬起鈍化和電化學保護作用

　　鋼結構防腐漆能對金屬起鈍化和電化學保護作用，防止金屬生鏽，防火漆有較強的防腐防鏽功能，對鋼鐵除鏽前後應仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等，用於配制膠粘劑、密封膠、塗料、防腐、澆鑄、及層壓材料等。

　　鋼結構防腐漆廣泛應用於電廠、安裝、噴塗、冶金、電子、石油化工、機械、電力、水泥、車輛船只、路途橋梁、港口碼頭、市政工程管道、環境保護、污水管理等職業都有相應商品配套供給。

　　鋼結構防腐漆一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止鏽蝕的發生，配套性好，易於施工，抗紫外線、耐候性強、耐酸堿、耐高溫、裝飾性好等特性。

　　此類油漆多為雙組份塗料，每種油漆的特點各不相同，需合理選擇，主要用於鋼結構、機械防火漆設備、工程設施、橋梁、儲罐、水箱、不鏽鋼、鋁合金、鋁型材等防腐塗裝。

防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等制成的一種塗漆

　　防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等制成的一種能降低被塗材料防火漆表面的可燃性的塗漆，廣泛用於電廠、工礦、電信和民用建築的電線電纜的阻燃處理；也可用於木結構，金屬結構建築物及地下工程的可燃燒性基材等物體的防火保護。由於目前家居中大量使用木材、布料等易燃材料，所以，防火漆防火，已經是一個值得提起的議題了。

　　防火漆的防火機理大致可歸納為以下五點：防火漆本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；防火漆除本身具有難燃性或不燃性外，它還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。

　　防火漆受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；含氮的防火漆受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。

　　膨脹型防火漆受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。