數碼印刷在包裝印刷中的應用

　　專家分析，由於生產力和市場需要的驅動，包印刷廠裝領域的數碼印刷的發展潛力巨大。由於現今許多大型商品生產商和供應商都對市場進一步細化和區域化。而數碼印刷可以滿足這一需求，它具有生產周期短、效率高、節約成本等優點，並能保證印刷品質量的一致性，其應用將在多個領域得到拓展。 

數碼印刷適合於短版、可變數據的印刷作業。其明顯優勢在於它發生的每一個圖像都可以是獨一無二的，這就是說每一個包裝或標簽上的文字、圖形和排列都可以各不相同。因此，用數碼印刷的方式印刷包裝或標簽的成本更加經濟，這是數碼印刷不可忽視的一個應用領域。
　　1。主要應用產品
　　目前在歐美包裝印刷領域，數碼印刷已漸成氣候。比如常見的防偽標簽印刷領域，又比如國外軟包裝領域，數碼印刷主要有以下幾種應用：產品的測試包裝、小批量的標准盒和用戶定制的有特殊要求的包裝等。
　　經馬劍波先生介紹了數碼印刷目前在包裝印刷領域的幾種常見應用。
　　第一，短版包裝產品。包裝產品的種類越來越多，例如數碼打樣、小批量試銷包裝、促銷包裝、高級包裝，以及展示包裝等等。 
　　第二，可變數據印刷的標簽產品。產品包裝不僅要外觀精美，有時還需要滿足可變數據印刷的要求，尤其是在防偽標簽領域更為突出。 
　　第三，統一設計、分散印制的包裝產品。一些國際知名品牌，如寶潔、聯合利華、德芙等進入中國市場，其包裝一般為統一設計、產地生產，而且包裝印刷質量必須保證全球一致。
　　2。主要印刷介質
　　應該說，通常的數碼印刷設備的性能缺陷是數碼印刷難以在包裝印刷領域發揮其潛質的瓶頸。數碼印刷設備印刷幅面、承印材料上與傳統膠印設備相比，存在著很大的局限。“包裝數碼印刷解決方案能在大幅面且較厚的白板紙、瓦楞紙上直接進行個性化的特殊包裝印刷嗎？”這是業內不少人的疑問。

今天，數碼印刷主要應用於三大類包裝材料，即標簽、折疊紙箱和軟包裝的印刷。這3類印刷介質對於通常的數碼印刷設備來說，往往不能同時滿足。目前，HP Indigo數碼印刷機是對打印幅面及打印介質的適應性較好的一款設備。中國業務發展經理李鵬先生說，HP Indigo數碼印刷機主要應用於各類標簽、熱收縮膜、軟包裝和塑料卡片的印刷。
　　3。標簽印刷形勢看好
　　印刷數量更少、交活期更短、市場營銷方法日益多樣化已成為當前市場需求的特點。由於市場競爭日趨激烈，不少日用消費品、食品、藥品等生產商推出新產品的周期越來越短，更換產品包裝越來越頻繁。這些產品供應商希望標簽印刷者能夠在最短時間內，以最快速度印刷數量不多的新設計、新標簽。
　　資料顯示，全球標簽市場發展迅速，2006年全球包裝印刷銷售額達到3000億美元，近30年來每年增長5%～7%。2006年各種標簽產量達到330億平方米，其中，美國每年增長5%，日本每年增長3%～5%，中國增長速度最快，為每年15%～20%。
　　李鵬先生說，目前標簽印刷有以下5個特點，而這些特點都給數碼印刷以無限的機會。第一，減少庫存，標簽的生產具有即時性；第二，標簽向彩色、高品質、復雜化發展；第三，同時攜帶更多的信息，增強防偽功能；第四，生產周期由4～6周縮短到3～5天；第五，產品按市場和地域進行細分，相應地要求標簽生產版本化。
　　而馬劍波先生更是以一個用戶的數字讓我們有了更為直觀的認識：“Nipson的一個用戶在購買設備前，預估的生產量為每年1億枚標簽，而實際的生產接近10億枚。”

硅膠制品和橡膠制品的區分方法

　　硅膠制品是防水密封圈硅橡膠的一種，屬於單組分室溫硫化的液體橡膠制品。一旦暴露於空氣中，其中的硅烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態，同時粘合物體。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。

　　橡膠制品高彈性的高分子化合物。包括未經硫化的和已經硫化的品種。可分為天然橡膠制品和合成橡膠制品兩大類。天然橡膠由橡膠植物所得的膠乳經加工而成。合成橡膠制品由單體經聚合或縮聚而制得。未經橡膠製品硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品，俗稱熟橡膠制品或橡皮。廣泛用於制造輪胎、膠管、膠帶、絕緣材料、膠鞋，以及其它橡膠制品制品等。

　　硅膠制品是硅橡膠制品的一種，屬於單組分室溫硫化的液體橡膠制品。一旦暴露於空氣中，其中的硅烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態，同O型環時粘合物體。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。硅橡膠具有突出的耐高低溫性能，在—70℃—+260℃的溫度範圍內保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機械中的密封襯墊。無毒可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。

　　橡膠制品高彈性的高分子化合物。包括未經硫化的和已經硫化的品種。可分為天然橡膠和合成矽橡膠墊圈橡膠兩大類。天然橡膠制品由橡膠制品植物橡膠迫緊零件所得的膠乳經加工而成。合成橡膠制品由單體經聚合或縮聚而制得。未經硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品，俗稱熟橡膠制品或橡皮。廣泛用於制造輪胎、膠管、膠帶、絕緣材料、膠鞋，以及其它橡膠制品等。

橡膠和塑料是什麼關系?

　　塑料與橡膠同屬於高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，橡膠製品另有一些含有少量氧，氮，氯，硅，氟，硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下，塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由於它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然後才可用，所以看到這裡就明白它們的緊密關系。 橡膠更是由於其特性被廣泛使用，首先

　　①導熱性 橡膠是熱的不良導體，其導熱系數在厚度O型環為25毫米時約為2。2~6。28瓦/米2•0K。是優異的隔熱材料，如果將橡膠做成微孔或海綿狀態，其隔熱效果會進一步提高，使導熱系數下降至0。4~2。0瓦。任何防水密封圈橡膠制件在使用中，都可能會因滯後損失產生熱量，因此應注意散熱。

　　②熱膨脹 由於橡膠分子鏈間有較大的自由體積，當溫度升高時其鏈段的內旋轉變易，會使其體積變大。橡膠的線膨脹系數約是鋼的20倍。這在橡膠制品的硫化模型設計中必須加以考慮，因為橡膠成品的線性尺寸會比模型小1。2~3。5%。對於同一種橡膠，膠料的硬度和生膠含量對膠料的收縮率也有較大的影響，收縮率與硬度成反比，與含膠率成正比。各種橡膠在理論上的收縮率的大小順序為：氟橡膠>硅橡膠>丁基橡矽橡膠墊圈膠>丁腈橡膠>氯丁橡膠>丁苯橡膠>天然橡膠，這也是為何在管道配件行業中選擇橡膠作為主要原料的原因。 在當今橡膠工業發展日新月異的時候，世界橡膠工業的銷售額已超過2500億美元，橡膠制品早已成為國際貿易重要的大宗商品。在世界市場上，橡膠產品已橡膠迫緊零件形成了輪胎為中心，以工業、建築用品為重點，涉及膠鞋、膠布等日用制品以及醫療衛生、 文化體育等各大類的產品群體。

環保型塑膠相容增韌劑

　　針對塑膠產品韌性不夠，容易脆化等現像而研發生產的塑膠塑膠袋增韌母粒。其與復合材料混合不僅提高其抗曲性，抗張性，而且大幅度提高產品的柔軟性和韌性。

　　外觀：白色透明塑膠顆粒

　　用途：

　　用於PA6、 PA66、PE、PET、PC、PVC……等增強韌性，提高PC、PBT、PC/ABS、PC/PBT……等合金的柔軟性，增塑強韌等。

　　特性：

　　◆ 可大幅度提高塑膠產品的柔軟性。

　　◆ 當復合材料添加其它助劑產生韌性不夠或脆化等問題時，添加本產品可恢復其物性，增強韌性和柔軟性。

　　◆ 其極低添加量即可起到相當效果。

　　◆ 環保型產品，在塑膠使用情況下無任何副作用，不含有毒成分，符合安全標准，廣泛適用於玩具、電器以及家庭用品制造等。

　　◆ 本產品不僅增強復合材料的韌性，而且加強拉伸、曲折強度，降低吸水率，防止低溫脆化，增強防滑性。

　　添加量：

　　建議用量為5‰-2%，可根據韌性要求，兼顧成本，適量增減。

　　標准包裝：20KG/袋

　　貯存方法：(詳見MSDS)建議標准貯存條件如下：

　　▲ 貯存於室內，避免潮濕

　　▲ 溫度低於70℃

　　▲ 避免紫外光照射

　　▲ 不要打開包裝(如被打開，避免暴露在外，並且於一個月內用完)

　　▲ 室溫保存

　　保質期：如果原包裝塑膠瓶保存得當，建議保質期為從生產日期起一年。

連續硬段/軟段水輔注塑成型技術

　　水輔注塑成型技術(WIT)最早由德國塑料加工研塑膠究院(IKV)於20世紀90年代開發出來。2004年，采用水輔技術注射成型的雙組分材料的雙層汽車管材的價值得到了顯現。目前，IKV正在進一步開發這種具有硬段和軟段的汽車中空部件的連續注射成型生產技術的潛在優勢。

　　連續硬段/軟段水輔注射成型技術的潛在應用包括汽車進氣管、冷氣道、輸油管以及一些非汽車用部件，如洗衣機的排水管等。盡管采用3D連續共擠出吹塑成型的方法也可將這些產品生產出來，但是表示，與使用一台帶有水輔助技術的多組分注射成型機相比，在多數情況下，上述設塑膠瓶備的投資明顯要昂貴許多。

　　關於連續硬段/軟段水輔注射成型技術，介紹了2種工藝方塑膠袋法。其中，“流體泡遷移(fluid-bubbletransfer)”工藝是同步在管道的中心注射軟組分材料，並在部件的兩端注入硬組分材料，接著，從部件的一端注入水。受水壓的推動，管道前端的硬段熔體流峰便向軟段滲入。在此過程中，水由硬段流經軟段然後再通過硬段到達管道的另一端。

　　第二種工藝方法被稱為“熔體突破(meltbreakthrough)”。其特點是：在管道的中心注射硬組分材料，並在其一端注射軟組分材料。當軟組分的熔體前峰與管道中心的硬組分材料相遇後，就會滲透過去，並到達另一端。在這個工藝中，水由一端被注入，並且其前峰保留在軟段材料的內部，它穿過硬段向前流動，由此便形成了一個中空的雙層結構。

　　使用了一台220t的注射機，用水平料筒注射硬段，小型的立式料筒注射軟段。硬段材料為PP，工程塑膠軟段材料可以使用TPO、TPV或者苯乙烯系TPE。

　　介紹說，他還將在研究中考察其他多種具有商業化應用價值的材料組合，如玻纖增強尼龍12和柔性尼龍12、PPS和柔性尼龍、PBT和共聚酯TPE等。當然，材料的選擇需要符合粘接上的要求並適應WIT工藝。

　　於“流體泡遷移”工藝，在硬段和軟段之間留有氣帶，以使水注射進來以後能夠置換熔體。他強調說，這種方法能夠產生一個過渡帶，在這個過渡帶裡，硬段熔體會滲透到軟段中，產生雙層區域。當硬段熔體的粘度(此時熔體中已含有水泡)比軟段熔體的粘度低時，這個過渡帶達到最短。解釋說，由於水流要尋求阻力最小的路徑，所以更容易在流動性更好的熔體中停留。在低湍流和混合狀態下，便產生了可重復的過渡帶。

　　在“熔體突破”工藝中，一般期望軟段熔體的粘度低於硬段熔體的粘度，這樣才能使其他熔體流穿過硬段熔體，以產生短的且可再生的硬段。