主軸用軸承的技術動向

1。高速性和高剛性的並存

在機床向復合化發展的背景塑膠軸承下，這種多品種少批量生產、變品種變批量生產以及工程總和的傾向變得更高。把在多個機械上加工多個工件總合成在一台機床上，或把粗加工、精加工等多個工程總合成少數工程，來對提高生產性能和節省空間做貢獻。因此，對於機床主軸，有了從低速旋轉重切削開始向高速旋轉輕切削的廣範圍加工發展的需要，作為軸承，要求高速和高剛性的並存。

對於高速，軸承單個的dmn值(軸承的P。C。D。×旋轉速度)，實現了角軸承接觸球軸承為400~500萬，圓柱陶瓷軸承滾子軸承為200~300萬，適應了機床的要求。但是，重視高速的話，對於剛性就會不利。為此主軸的設計，不得不同時重視高速性和高剛性的情況很多。從這裡也能看出，維持高速性，並在重切削側具有必要的剛性是今後軸承開發的一個課題培林。

2。新潤滑方式

潤滑大致分為油潤滑和脂潤滑。一般重視高速加工的場合采用油潤滑，低速旋轉且重視成本、使用性以及減少環境負荷的場合采用脂潤滑。但是隨著機床的進步，希望有一種能同時滿足兩種加工場合的潤滑方式。
作為軸承廠商，對油潤滑進行改良，維持高速加工的同時又能節省能源和提高環保性能，或者改善脂潤滑的技術的開發正在進行中。也就是說，潤滑技術是對軸承性能有很大影響的要素，今後需要展開的課題還有很多。

為了提高機床的可靠性，必須提高軸承的可靠性。為此根據檢測到的軸承溫度或振動，來確立軸承的壽命，因此預測技術是不可缺少的。再者，若能檢測到軸承上承受的負荷的話，能根據加工狀態自我控制出最合適的預緊和潤滑，這樣的結果，使同時具有高速性能和高剛性寬度很大的加工領域的對應成為了可能。